在印刷机节能方面，我们倾向于全方位提升印刷机生产速度、简化操作工序、保证套印精度以减少损耗、降低烘干能耗等多环节布局。本文主要介绍了烘干系统的两种优化设计：针对溶剂墨印刷的减风增浓烘干系统和针对水墨印刷烘干系统。
这两年的疫情、原材料涨价还有环保治理，让软包装彩印企业都越来越注重生产效率、产品质量和节能降耗：高效高质量生产提高产品竞争力，节能降耗节约成本，让自己的盈利空间可以大一点。落实到印刷设备上面，则倾向于设备能够更高效、精准，当然，能耗大户的烘干系统也能更优化。睿德印刷机主要以中高档为主,配置和精度都在逐年提高。从而使套印精度极大提高,真正实现了升降速无损耗，且升降速时间明显减短,并且印刷套印精度在升降速过程中几乎没有波动,确保了稳定的印刷质量。
对烘干系统的优化，我们分成两大部分来设计：针对溶剂墨印刷的减风增浓烘干系统和针对水墨印刷的烘干系统
一、针对溶剂墨印刷的减风增浓烘干系统
在水墨印刷还尚未得到普及应用的时候，溶剂墨印刷目前仍然是凹印界主流。使用溶剂墨印刷，肯定就要考虑后续的废气处理。现在主流的末端处理技术是RTO，那么废气进RTO的时候就必须要小风量、大浓度，所以在前端就需要对溶剂进行减风增浓处理。我们就设计了一套将减风增浓和烘干结合为一体的系统：整体结构包括进风单元加热、单元烘干、进风、回风利用、排风，并对整机作封闭降噪及保温处理。在进风管道均设置了风门开关，当使用时此单元打开。单元加热：由电加热、变频调速和风机及风门组成。当单元启用后，打开风门，变频启动（调速），风机工作进行单元加热，热风通过（温控）设定，调整后进入烘道对印刷膜加热，烘干后通过回风管道进入排风管道系统，在排风管道系统进行循环，实现热能利用，并在此实现浓缩功能。调节单元烘箱，实现单元烘箱负压，最后由排风系统排出，调节排风的风量，即调整排出的废气浓度及热量回用效率。简单来说，这套系统就是减少排风流量，增加排风浓度，进RTO燃烧就不需要其它助燃，燃烧后热能再回用。目前，这套系统已经用到我们的印刷机上面，在客户处使用的数据显示，以十色机为例的话，大约可以节能50%。对于热风循环利用，业界一直担心会影响溶剂残留。但其实通过科学的设计，循环风再进烘箱去参予烘干，并不会影响残留。因为本身我们还会进新风。并且循环风和新风进烘箱是有顺序的，第一次接触印刷膜转进去的风肯定都是新风，没有回用的循环风，烘干后，基本没有残留。因此，对于溶剂残留，重心是做好烘干。
二、针对水墨的烘干系统
现在大家都很关心水墨印刷，有的企业会觉得说那我这套用于溶剂墨的减风增浓的烘干系统是不是也可以用于水墨烘干呢？因为水墨需要的是大风量烘干，和溶剂墨小风量高浓度烘干是完全不同的概念。所以我们针对水墨印刷优化的烘干系统核心还是放在加大风机流量和压力方面。
三、结语
综上所述，在印刷机节能方面，我们倾向于全方位提升印刷机生产速度、简化操作工序、保证套印精度以减少损耗、降低烘干能耗等多环节布局，目前也已经取得一些成果。随着软包装彩印企业对环保和可持续发展的关注，我们也相信印刷机未来发展的方向也是高效、环保和节能。
